石膏石或工業(yè)副產(chǎn)石膏其分子式中有兩個(gè)結(jié)晶水，只有脫去一個(gè)半結(jié)晶水生成半水硫酸鈣才有膠凝性質(zhì)。脫去結(jié)晶水的過程即為石膏煅燒。石膏的煅燒主要有干法和濕法兩大類，前者是在干燥條件下脫水而成，以半水石膏為主的建筑石膏；后者是在飽和水蒸氣壓力下“煮成”α-半水石膏。那么，在使用石膏煅燒設(shè)備的時(shí)候，發(fā)生故障或者問題的時(shí)候，如何處理呢？下面，河南石膏煅燒設(shè)備廠家為您分析。

總體而言，石膏煅燒設(shè)備有以下問題。送料問題：表面水含量高、物料呈粘性。煅燒問題：煅燒后易結(jié)團(tuán)、結(jié)塊、煅燒不均勻從而產(chǎn)生“過燒"或“生燒"現(xiàn)象。質(zhì)量問題：煅燒后“半水石膏"占比例偏低，影響后續(xù)產(chǎn)品的耐壓強(qiáng)度。相組成不穩(wěn)定和凝結(jié)時(shí)間不穩(wěn)定很大程度上影響了后續(xù)生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)能。市場(chǎng)問題：產(chǎn)品附加值低，熱能利用率和電能利用率顯得重要。作業(yè)環(huán)境問題：工人的生產(chǎn)環(huán)境和勞動(dòng)力工資要求現(xiàn)代化工藝裝備。

解決石膏煅燒設(shè)備故障的辦法：(1)在烘干段筒體內(nèi)不同位置增加3個(gè)擋料圈(高300㎜)，增加了烘干筒體內(nèi)物料的填充系數(shù)，使填充系數(shù)由4%增加到15%，在保障烘干煅燒裝置負(fù)荷的前提下，使烘干的總物料量增加20m³，且物料分布均衡，并增加了物料的導(dǎo)熱效率。

(2)將抄板由原每圈16塊改為每圈30塊，使筒體截面的物料分布更均勻。原有抄板的兩邊均為敞開式，未加堵板，物料在舉升時(shí)減少，由于揚(yáng)起物料少，在銀粉烘干的情況下，物料迅速后移，造成物料揚(yáng)料不均。為此，在抄板的后端增加堵板(機(jī)尾側(cè))，阻止了物料后移及筒體截面物料不均。