石膏煅燒設備原料由原料倉庫底部的手動閘閥、電控氣動閥和電控流量閥分為七個區(qū)域，進入原料標準倉庫；充氣均勻化后的原料通過手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥、斜槽、膠帶斗上升、預熱器進料；在石膏回轉窯預熱器中，原料和熱氣流進行熱交換，到達旋風筒后進入分化爐進行煅燒，然后進入五及旋風筒進行物料氣分離，物料在石膏回轉窯中煅燒。

三個風管的一側向爐內傾斜，材料從兩個下料口進入爐內。分化后的材料經五及旋風管收集后煅燒；設備爐排冷卻器采用三及爐排冷卻器，沖程采用液壓方式；爐排床的實際面積為121.2m2.新石膏煅燒設備頭部除塵下的灰塵與爐排冷卻器的熟料結合，通過裙板輸送機送入三個熟料庫。

冷卻器高溫段的熱風通過窯頭的一部分進入石膏石膏煅燒作為窯的二次風，一部分進入分化爐作為三次風，冷卻器中溫段的熱風進入煤磨干燥原煤；剩余氣體通過電除塵排入大氣。

廢氣處理，預熱器的高溫氣體通過高溫風機吸入，然后作為加濕塔冷卻，作為材料系統(tǒng)的干燥熱源，或通過新石膏煅燒尾電除塵排入大氣。